Калибровочные испытания. Расходомеры калибруются с использованием стандартных расходомеров (таких как стандартные методы измерения, гравиметрические методы, объемные методы и т. д.), чтобы гарантировать, что их точность измерения соответствует установленным требованиям. Например, при использовании гравиметрического метода жидкость собирается и взвешивается при определенной скорости потока (например, 10–100 л/мин) для расчета отклонения между фактической скоростью потока и отображаемой скоростью потока.
Проверка повторяемости: один и тот же расход измеряется несколько раз в одинаковых условиях для расчета степени разброса результатов измерений. Погрешность повторяемости должна составлять менее ±0,5% от номинального значения расходомера.
Проверка линейности: Выходной сигнал расходомера тестируется в различных точках расхода (например, 20%, 50% и 80% полной шкалы) для анализа его линейности. Типичная погрешность линейности должна поддерживаться в пределах ±1%.
Испытание на потерю давления: измеряется перепад давления между входом и выходом расходомера, чтобы оценить его влияние на всю систему. Например, потеря давления для расходомеров газа при их номинальном расходе обычно должна быть менее 10 кПа.
Тестирование на адаптацию к окружающей среде: оно включает тестирование на устойчивость к температуре (от –20 до 60 градусов), влажности (от 10% до 90% относительной влажности) и виброустойчивости, чтобы гарантировать стабильную работу расходомера даже в суровых условиях окружающей среды.
Тестирование времени отклика. Динамическая скорость отклика расходомера проверяется путем воздействия на него ступенчатого изменения расхода; для расходомеров промышленного-класса время отклика обычно должно быть менее 100 мс.
Тестирование долгосрочной-стабильности: устройство работает непрерывно в течение периода, превышающего 30 дней, для отслеживания дрейфа нулевой-точки и отклонения шкалы; величина такого дрейфа должна оставаться в пределах ±0,2% в месяц.
