В общих чертах конструкция расходомера состоит из трех основных компонентов: секции измерения, секции преобразования и секции вывода. Различные структурные конфигурации адаптированы к конкретным сценариям применения и условиям жидкости.
Конструкция механических расходомеров относительно проста и обычно состоит из корпуса, канала потока и движущихся частей. Например, турбинный расходомер имеет внутреннее рабочее колесо; По мере прохождения жидкости она приводит во вращение рабочее колесо, и эта скорость вращения впоследствии преобразуется в сигнал потока с помощью электромагнитной индукции или фотоэлектрических элементов. Шестеренчатые расходомеры, наоборот, измеряют объем жидкости, контролируя вращение двух взаимосвязанных шестерен. В этом классе конструкций большое внимание уделяется точности механической установки и эксплуатационной стабильности.
Конструкция электромагнитного расходомера состоит в основном из измерительной трубки, электродов, катушек возбуждения и лейнера. Внутренняя стенка измерительной трубки обычно покрыта изоляционным материалом; катушки возбуждения генерируют магнитное поле, и когда проводящая жидкость протекает через это поле, между электродами генерируется индуцированное напряжение, что позволяет обнаруживать поток. Эта конструкция не имеет движущихся частей, что делает ее особенно подходящей для измерения жидкостей, содержащих примеси.
Ультразвуковые расходомеры построены на основе основного узла, состоящего из преобразователей, блока обработки сигналов и монтажных кронштейнов. Размещая ультразвуковые датчики снаружи на поверхности трубы или внутри трубы, эти устройства обеспечивают бесконтактное измерение скорости жидкости. Их компактная конструкция сводит к минимуму вмешательство в трубопровод и делает их пригодными для самых разных условий эксплуатации. Кроме того, современные расходомеры обычно включают в себя модули дисплея, интерфейсы связи и блоки питания, что наделяет их расширенными цифровыми и интеллектуальными возможностями.
